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精密管的主要连接方式: 1、精密管卡压式连接 以带有密封圈的承口管件连接管道,用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。 卡压式管件的基本组成是端部U型槽内装有O型密封圈的特殊形状的管接件。组装时。将不锈钢水管插入管件中,用专用封压工具封压,封压部分的管件、管子被挤压成六角形,从而形成足够的连接强度,同时由于密封圈的压缩变形产生密封作用。 精密管环压式连接 环压式连接是卡压式连接的一种变化,其压接原理与卡压式基本相同。卡压式钳压后断面是六边形,是一种弯曲变形,环压式连接压接后直径发生改变,是一种缩径变形,其抗拉拔力更强。 精密管卡凸式连接 “卡凸式连接法”属于压缩式连接技术的一种改良方式。 冷拔精密钢管进行成型,是经过了多道程序进行的加工程序来进行实现的,如果想要使得冷拔精密钢管的坚固性以及耐压性能有很大的提高,那么冷拔精密钢管就要进行淬火处理。



3、精密管物理化学性能包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能(热强性能和低温性能)和抗腐蚀性能(如抗氧化、 抗水蚀、抗酸碱等性能)一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。 精密管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成精密管。




一、输送流体用无缝管 精密管主要用于工程及大型设备上输送流体管道。 代表材质为20、Q345等。 精密管石油裂化用无缝管 主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。 其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 精密管结构用不锈钢无缝管 是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝管。 精密管异型无缝管 按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝管、不等壁厚异型无缝管、变直径异型无缝管。 精密管广泛用于各种结构件、工具和机 械零部件。 和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。



精密管具有承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点。 精密管的适用范围: 精密管是一种无铬多元素贝氏体型热强钢。钢中虽然不含铬,但由于多元素综合作用,使钢具有较高的热强性、抗氧化性和组织稳定性。可作使用温度为580℃的锅炉过热器管,也可用于压力容器等。 精密管的热处理规范: 热处理规范:正火,970~1010℃,保温时间按1.5min/壁厚mm,但不小于20min。760~780℃回火,3h。 清理精密管注意事项: 1、要严格控制处理液的温度与操作时间; 2、酸洗除锈要彻底,一经发现未除净的锈,则需重新酸洗; 3、生产中,应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度,保证磷化液和皂化液的生产指标,发现达不到指标时,应及时进行调配。



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